SOFTWARE
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
O que é e qual sua finalidade?
É um software de Gestão da Manutenção, multiusuário e multidepartamental. Possibilita a integração com outros software já existentes (ERP), competindo no mercado atual, onde a demanda por tempos cada vez mais curtos e a qualidade dos produtos e serviços oferecidos são indispensáveis.
Está voltado ao planejamento e controle da manutenção, modular e flexível, fornecendo informações necessárias à perfeita sincronia entre a Manutenção e as demais áreas da empresa.
Sua finalidade resume-se em reduzir os custos de fabricação e atendimento, limitando a freqüência de parada dos equipamentos, proporcionando a diminuição dos custos de manutenção, ao mesmo tempo melhorando sua eficiência global.
Confiança
Nos mais de 28 anos de atuação, milhares de clientes atendidos com excelência, fazem da MAXIMIZA uma das melhores empresas do segmento do Brasil.
Flexibilidade
Ferramenta de gestão da manutenção mais flexível do mercado, de fácil adaptação e personalizável às necessidades específicas da empresa.
Gestão eficiente
A Maximiza® proporciona as melhores práticas de mercado, tratando a manutenção como função estratégica em seus clientes, possibilitando a implementação de uma engenharia de manutenção eficiente.
Mobilidade
Módulos mobile e web que facilitam e otimizam as operações de manutenção em todas as operações desde o gerenciamento até execução das atividades.
ROI
Permite a gestão centrada no negócio, proporcionando de forma eficiente e gradativa a otimização de processos e redução dos custos de manutenção.
Suas principais funções
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Controle
Solicitações, Emissões e Conclusões das Ordens de Serviços Planejadas e Não Planejadas são realizadas por este módulo. Outras informações como defeitos, motivos e ações realizadas, materiais e peças, funcionários envolvidos, horas de trabalho e máquina parada, são informadas com o objetivo de gerar informações para Históricos e Custos.
Benefícios
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Planejamento
Módulo responsável pela programação de todas as paradas planejadas. Defini-se dias inativos, calendários de Produção e Manutenção, Apontamentos e outros. Visualiza-se as programações pendentes e previstas, possibilitando revisar datas sugeridas. Integra- se a outros software de gestão (PCP).
Históricos e Custos
Apresenta várias opções de relatórios, referenciando dados técnicos absorvidos no decorrer do uso do software. Estas informações são reunidas e processadas com o objetivo expor os índices da manutenção. Alguns índices disponíveis: MTBF (Tempo Médio entre Falhas); TBF (Tempo de Bom Funcionamento); MTTR (Tempo Médio para Reparos); Horas de Impedimento; Disponibilidade; Confiabilidade; Horas Máquina Parada; Frequência de Defeitos; Histórico por Funcionários; Serviços Terceiros; entre outros. Os relatórios de custos podem ser separados ou agrupados, por equipamento; grupos de mão- de-obra; funcionários; materiais ou peças utilizadas, entre outros. Pode-se prever custos por período, auxiliando nos planos de investimentos.
Outras funcionalidades:
Apontamentos por Batidas, horas, km, etc / Controle Preditivo / Controle de Estoque / Instrumentação & Calibração / Gerenciamento de Frotas / Solicitação de Serviço on-line (SS_Web) / Cadastro de Equipamentos e componentes / rastreamentode componentes / Montagem de Check-list com fotos / Ordens Preventivas com Foto dos equipamentos por Atividade / Isolamento de Máquinas mais Problemáticas / Indicadores Chaves de Desempenho / Treinamentos e Suporte on-line.
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Considerável aumento da produtivivade;
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Redução da perda de faturamento por parada não planejada;
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Significativa redução de custos com a manutenção;
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Menor tempo de atendimento e na detecção de causas;
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Ganho de informações nos serviços programados e realizados;
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Total controle sobre as paradas planejadas;
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Aprimoramento da organização e gerenciamento das informações;
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Maior ganho de tempo às tarefas diárias;
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Melhor dimensionamento dos recursos humanos e materiais;
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Conformidade às Certificações de Qualidade;
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Atendimento on-line.
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Melhorias em processos de manutenção.
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Facilidade de operação do sistema.
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Melhor tomada de decisões com Informações Gerenciais.
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Fácil integração da manutenção com outros setores/softwares.
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Help dinâmico e editável.
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Interface amigável, objetiva e dinâmica.
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Dashboard.
Algumas telas do nosso sistema
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EQUIPAMENTOS/
COMPONENTES
VÃO FALHAR?
E se você soubesse quando o seus
A MAXIMIZA tem a solução para o seu negócio, O melhor sistema de manutenção preditiva disponível no mercado!
Sensores Wi-Fi inteligentes que monitoram em tempo real as máquinas e geram relatórios de previsibilidade de falhas automaticamente sem leituristas e analistas!
CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS DO SISTEMA
Previsibilidade de Falha
Lógica Fuzzy + IA + Redes Neurais + Machine learning + Logistica Numérica.
Alta taxa de leitura
De até 1.440 leituras / dia, somente com alta taxa de leitura é possível um real monitoramento!
Software de Fácilutilização
Qualquer pessoa pode interpretar os resultados do sistema.
Não requer setup prévio
Detecta as condições da máquina e cria parâmetros de configuração automáticos.
IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA NA INDÚSTRIA 4.0
Em um contexto de intensa demanda por consumo de produtos e serviços, a indústria tem sido estimulada a se desenvolver cada vez mais. Nesse cenário, um dos pilares da indústria moderna é a manutenção preditiva. Ela é uma ação que contribui diretamente para a eficiência operacional do chão de fábrica, reduzindo custos, erros e atrasos no fluxo produtivo.
Reduz custos de manutenções
Reduz o tempo de reparo de máquinas
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Sistema 100% online
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Analíse a integridade dos ativos em tempo real para prever as necessidades de manutenção e serviço
Case Magneti Marelli
Bomba de alta pressão – Heller 18
Em 21 de outubro o acompanhamento da bomba apontou queda da vida útil. Quando em operação apresentava harmônicos referentes à desgaste e falha dos rolamentos.
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Marsilli No 1 (GS)
Problema
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